北京治疗白癜风最好的医生在哪家医院 http://pf.39.net/bdfyy/bjzkbdfyy/01TPV配方构成及影响解析
?配方构成解析
TPV（EPDM/PP）的配方构成如下图所示，主要包括基材EPDM和PP，以及填料、油和各种添加剂，如硫化剂和润滑剂等。这些成分的合理搭配，决定了TPV的性能特点和应用范围。
TPV（EPDM/PP）的基材由EPDM和PP组成，其中填料、油和添加剂起到辅助作用。各种成分的合理搭配对于TPV的性能和应用至关重要。
接下来，我们将深入探讨配方中各组分如何影响TPV（EPDM/PP）的产品性能。
?EPDM牌号的影响
在EPDM中，第三单体的种类对硫化速度和材料性能产生直接影响。三元乙丙橡胶，作为乙烯、丙烯与非共轭二烯烃的三元共聚物，其生产中常用的第三单体包括乙叉降冰片烯（ENB）和双环戊二烯（DCPD）。
其中，ENB作为最常用的第三单体，其硫化速度远快于DCPD产品，同时提高拉伸强度和降低永久形变。而DCPD因防焦性和低成本特性受到青睐。在选择EPDM时，需要根据具体需求确定第三单体的种类，以达到最佳的硫化速度和性能。
?PP类型与添加量的影响
PP类型及其添加量对TPV性能影响深远。高熔体流动速率（MFR）的聚丙烯（PP）能够在较低温度下与充油EPDM进行熔融共混，进而影响最终产品力学性能。
分析表明，高MFR的PP有利于与EPDM共混，而PP的添加量影响共混物的力学性能。粉状PP与粒状PP生产的TPV产品性能相近，这得益于粉状PP在混合时表现出的更均匀特性。
?橡塑组分选择的影响
在探讨橡塑共混物的性能时，组分的选择对其影响重大。PP的高熔体流动速率特性使其容易与充油EPDM共混，并影响共混物的力学性能。组分特性对共混和最终性能的影响必须综合考虑，以优化TPV产品。
随着EPDM的用量增加，共混物冲击强度变化趋势明显，而当橡塑比降低时，其模量、拉伸强度等性能指标会提升。
?油用量的影响
油的种类和用量对EPDM/PP共混物性能有重要影响。随着充油量的增加，EPDM的粘度显著降低，改善PP与EPDM的相容性和分散性。最佳充油质量分数为20%至30%，以确保在动态硫化工艺下获得良好的共混效果。
油的使用不仅改善EPDM/PP的粘度和分散性，同时确保充油量在最佳范围内以提升性能。
?硫化体系的影响
在探讨EPDM与PP共混制备TPV时，硫化体系的选择至关重要。不同的硫化体系对TPV的性能和质量影响显著，硫化工艺和促进剂的选择需谨慎。
?酚醛树脂在硫化体系中的应用
酚醛树脂在TPV体系中能显著提升产品的耐性，却因其硫化过程较复杂，通常需在较高温度下进行，使用时需要注意氯化物活化。
?有机过氧化物硫化剂用量分析
有机过氧化物的用量直接影响产品性能。实验表明，适量的过氧化物能提升TPV性能，但过量使用可能损害性能。
?硫磺硫化体系的特点
硫磺硫化体系因其操作安全，但需控制用量以防止喷霜现象。在一定的硫磺用量范围内，增加硫磺量可加速胶料硫化并提升强度，但过量使用会带来负面影响。
?过氧化物硫化体系的特点
过氧化物硫化体系优点众多，如耐热性能优秀，压缩变形小。但在低温下硫化速度慢，有些过氧化物带有臭味，需根据具体需求选择合适体系。
?滑石粉用量的影响
滑石粉作为一种填充剂，其用量对TPV材料性能有重要影响。超细活性滑石粉的加入可提升TPV材料的拉伸性能，尤其在添加量约为12%时，效果最佳。滑石粉用量直接影响TPV的物理和机械性能，需根据实际需求进行调整。
