橡胶防腐衬里要求胶料必须具备良好的耐酸碱、耐化学腐蚀的特点，主要原料是天然橡胶橡胶。天然橡胶综合化学性能良好，能耐多数无机酸、碱和盐、有机醇类以及其他含氧衍生物，因此天然橡胶可用于制备橡胶防腐衬里。在实际生产中，厂家在天然橡胶防腐衬里配方中一般添加适量的胎面再生胶，保证产品质量的同时降低更多原料成本。下面小编与你共同讨论天然橡胶/再生胶并用生产防腐衬里提高耐腐蚀性的方法以及应用配方。
1.提高天然胶/再生胶防腐衬里耐腐蚀性的具体方法
橡胶的耐腐蚀性指其能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质破坏的能力，想要胶料耐腐蚀，首先需要具备良好的耐水性。使用天然橡胶/胎面再生胶2ELYYYC并用胶生产防腐衬里时，可以考虑以下几点：利用石蜡喷出或采用聚四氟乙烯涂覆表面，在橡胶表面形成一个防渗透层，阻止或降低化学腐蚀性介质的扩散；适量添加能够与化学介质反应的添加剂，抑制化学反应速率；必要时可对橡胶进行化学改性，通过改变橡胶分子结构达到提高胶料耐腐蚀性的作用。
2.胎面再生胶/天然橡胶并用制备橡胶防腐衬里配方
天然橡胶份，胎面再生胶20份，氧化锌5份，防老剂A0.5份，防老剂D0.5份，石蜡0.2份，炭黑N.5份，硫酸钡40份，滑石粉10份，白泥粉50份，沥青20份，钙基酯4份，促进剂D2份，促进剂DM1份，硫磺25份，水杨酸0.3份；合计：份。
按照上述配方制备的橡胶防腐衬里对众多介质都具有良好的抗耐性（浓硫酸和浓硝酸除外）。
3.提高胎面再生胶/天然橡胶防腐衬里耐腐蚀性-配方设计要点
（1）胎面再生胶防腐衬里硫化体系：天然橡胶/胎面再生胶使用硫磺硫化，在硬度和其他物理性能允许的条件下尽可能提高硫磺用量，通过提高硫化胶的交联密度来提高并用胶耐腐蚀性。硫磺用量控制在25-30份时，硬质硫化胶耐腐蚀效果好；硫磺用量增加到50份以上时，天然胶/再生胶防腐衬里的耐化学腐蚀性能明显优于软质胶料。低硬度防腐衬里配方中，硫磺用量控制在4-5份为宜。
（2）胎面再生胶防腐衬里填充体系：天然橡胶/胎面再生胶并用胶生产橡胶防腐衬里时，建议使用具有化学惰性的填充剂，不易与化学腐蚀介质反应，不易被侵蚀，不含水溶性电解质杂质。常用的补强填充剂有炭黑、陶土、硫酸钡、滑石粉等，以硫酸钡耐酸性最好；碳酸钙、碳酸镁等易与酸性物质发生化学反应的填料不宜出现在天然胶/再生胶防腐衬里配方中。
（3）胎面再生胶防腐衬里软化体系：建议选用不被化学药品抽出、不易与化学药品起作用的软化剂、增塑剂
天然橡胶/胎面再生胶生产橡胶防腐衬里时，再生胶用量还可以适当增加，后期小编继续与您讨论相关问题。
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