聚丙烯β晶型成核剂
β晶型成核剂品种有：
1．NT-A型
通用型聚丙烯β晶型成核剂，适用于聚丙烯树脂的β晶型成核改性，加快结晶速度，缩短成型时间，提高聚丙烯制品的抗冲击强度和耐热性，广泛应用于聚丙烯管材、板材、和注塑制品。其特点是：诱发β晶型成核效率高，价格低廉，用途广泛。无味、无毒。售价：元/公斤。
2．NT-B型
通用型聚丙烯β晶型成核剂，适用于聚丙烯树脂的β晶型成核改性，提高聚丙烯制品的常温和低温抗冲击强度、耐热性，广泛应用于聚丙烯管材、板材、和注塑制品，特别是聚丙烯粉料。其特点是：高效率低成本制造性能优异的β晶型聚丙烯制品。无味、无毒。售价：元/公斤。
3．NT-C型
通用型聚丙烯β晶型成核剂，适用于聚丙烯树脂的β晶型成核改性，提高聚丙烯制品的常温和低温抗冲击强度、耐热性，广泛应用于聚丙烯管材、板材、和注塑制品，特别是β晶型PP-R、PP-B、PP-H管材（III型PP-R管材升级换代产品IV型βPP-R管材中必加助剂）。也适用于聚丙烯树脂与其它树脂和填料的共混与复合改性体系，抗干扰能力强，明显改善共混物与复合材料的冲击韧性。其特点是：诱发β晶型成核效率高，用途广泛。无味、无毒。售价：元/公斤。
4.ST-C型
聚丙烯微孔膜、微孔纤维专用超细化β成核剂，适用于锂离子电池微孔膜、聚丙烯电容器粗化膜、聚丙烯微孔纤维等。其特点是：1微米粒径的超细化β成核剂，万分之一的添加量，90%以上的β晶型转化率。售价：元/公斤。
β晶型成核剂的使用方法：
将聚丙烯树脂粉料、β晶型成核剂（典型用量为聚丙烯质量的0.01%~0.1%）、抗氧剂（如B，典型用量为聚丙烯质量的0.1%）等在高速混合机内混合均匀后，再经双螺杆挤出机熔融挤出造粒后，即得到β晶型聚丙烯。
如采用聚丙烯粒料，在高速混合机内混合前时可添加极少量（0.1%）液体石蜡（白油），可以使助剂包裹在粒料表面，避免树脂颗粒与助剂粉末分离。
注意其它物质（如滑石粉、颜料等α成核活性物质）对β晶型成核剂活性的干扰，多组分共混和复合改性体系请先进行小试，并请咨询本公司技术人员。
目前成功应用领域有：β晶型无规共聚聚丙烯管材；β晶型聚丙烯蓄电池外壳和汽车保险杠；β晶型聚丙烯板材；热成型包装容器；微孔薄膜和纤维等产品。